ceras micronizadas Cubren una amplia variedad: ceras de carnauba transparentes, de alto brillo y alta dureza; Fischer-Tropsch de tacto suave y rentable. ceras; ceras de PE: ofrecen no solo suavidad y economía, sino también una textura suave y una agradable sensación al tacto; ceras de PP: mate, duras y resistentes a la abrasión; ceras de poliamida resistentes a los arañazos y a la abrasión; ceras de PTFE: se caracterizan por su suavidad, resistencia a los arañazos, resistencia a la abrasión y estabilidad a altas temperaturas; y ceras de PE/PTFE, que combinan suavidad con resistencia a los arañazos y a la abrasión.
Su fino tamaño de partícula, su fácil dispersión y su compatibilidad con sistemas de disolvente/agua las convierten desde hace mucho tiempo en una de las favoritas entre los fabricantes de pinturas. (Nota: Si bien los métodos de aplicación son en general similares, algunos tipos requieren precauciones específicas; contáctenos para obtener instrucciones detalladas.
Métodos generales de aplicación de ceras micronizadas
Las siguientes directrices se aplican a la mayoría de los grados de cera micronizada. Siempre verifique las recomendaciones específicas para cada tipo (por ejemplo, cera de PTFE micronizada, Cera de PE micronizada, Cera de poliamida micronizada) antes de su uso a gran escala.
1. Nivel de adición
0,3% – 2% (basado en el contenido de resina).
2. Método de adición
El polvo de cera micronizada puede dispersarse directamente o prepararse como una pasta. Para elaborar la pasta, primero se mezcla un 20-30 % de polvo de cera con un 70-80 % de resina; esta pasta se puede añadir a la mezcla de recubrimiento en la proporción requerida. Alternativamente, el polvo de cera puede añadirse directamente durante la etapa final del proceso de formulación del recubrimiento, o bien incorporarse durante la molienda final de los pigmentos.
3. Método de dispersión
Comience revolviendo a baja velocidad hasta que se forme un vórtice. Luego, agregue el polvo de cera micronizada (por ejemplo, polvo de cera de polietileno) en pequeñas cantidades directamente al vórtice. Una vez que haya agregado todo el polvo de cera, aumente la velocidad de revuelto a 1200 RPM y continúe mezclando hasta que la cera esté completamente dispersa y homogénea.
4. Control de temperatura
Durante la agitación, es fundamental mantener la temperatura por debajo de los 45 °C. Se debe tener especial cuidado durante los meses de verano, sobre todo al usar ceras de polietileno (PE) de bajo peso molecular, ya que las fracciones de menor peso molecular de la cera pueden disolverse parcialmente a temperaturas elevadas. Esto puede provocar la reaglomeración (aglomeración) de las partículas de cera, lo que imposibilita su redispersión.
5. Precauciones
En general, los disolventes a base de ésteres o alcoholes son las opciones ideales para los medios de dispersión. Evite mezclar directamente la cera con disolventes como el tolueno o el xileno siempre que sea posible; el fuerte poder de penetración de estos disolventes puede provocar que el polvo de cera micronizada se disuelva parcialmente a altas temperaturas, lo que conlleva la cristalización y el engrosamiento de las partículas. Esta precaución es particularmente importante cuando se trabaja con ceras de polietileno de bajo peso molecular. Además, Las ceras de politetrafluoroetileno (PTFE) *no* deben molerse conjuntamente con pigmentos.; en cambio, deben prepararse como una pasta de cera antes de añadirlas.
Tipos de ceras micronizadas y características típicas
| Tipo cera | Características clave | Rango de fusión | Nota de uso típico |
|---|
| cera de carnauba | Transparente, de alto brillo y alta dureza. | 82℃ | Excelente capacidad de pulido |
| cera Fischer-Tropsch | Tacto suave, rentable | 104–110℃ | Buena economía para líneas industriales |
| cera de PE | Suavidad, economía, textura suave, tacto agradable. | 102–130℃ | Fracciones de bajo peso molecular: mantener a temperatura <45°C |
| cera PP | Mate, duro, resistente a la abrasión. | 140–160℃ | Añade durabilidad y efecto mate. |
| Cera de poliamida (PA) | Resistente a los arañazos y a la abrasión. | 145℃ | Se utiliza con frecuencia en capas de acabado resistentes. |
| cera de PTFE | Suavidad, resistencia a arañazos y abrasión, estabilidad a altas temperaturas. | 330℃ | Nunca moler conjuntamente con pigmentos; usar pasta. |
| cera de PE/PTFE | Combina suavidad, resistencia a los arañazos y a la abrasión. | mezcla | Híbrido versátil |
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Microcera-PE
Cera de polietileno (PE)
Textura suave, económica, tacto agradable. Excelente para madera y recubrimientos industriales.
Microcera-PP
Cera de polipropileno PP
Acabado mate, duro y resistente a la abrasión. Punto de fusión: 140-160 °C.
Microcera-PTFE
Cera de PTFE
Alta estabilidad a altas temperaturas (330 °C), resistente a arañazos y abrasión. No moler conjuntamente.
⚙️Nota técnica: Siempre verifique la compatibilidad con su sistema de resina. Se prefieren los disolventes éster/alcohol; evite el tolueno/xileno con ceras de PE de bajo peso molecular. Para grados de PTFE, predisperse como una pasta; nunca muela con pigmentos. La cera de PP ofrece un aspecto mate y dureza (pf 140-160 °C). Nivel de adición recomendado: 0,3-2 % en la resina.
iSuoChem, fabricante líder de cera de PE en China, es un especialista en cera micronizada para recubrimientos industriales.
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